廃水量	1,300 〜1,500 m3/日　　★澱粉主体の廃水
	原水水質 通常時	BOD	500 mg/L		SS	1,200 mg/L
	原水水質 高負荷時	BOD	1,800 mg/L		SS	1,500 mg/L
	処理方法	生物膜処理（固定床、流動担体）→　活性汚泥法

・生物膜処理槽（固定床、ウニ状）が閉塞。　嫌気臭。
・生物膜処理槽（固定床、ウニ状）から発泡、強風時泡が飛散、近隣を汚染。
・生物膜処理槽（スポンジ担体）で、スポンジ担体が閉塞、処理槽底部に滞留。
・活性汚泥の凝集・沈降性が不良。汚泥沈殿槽の後に凝集処理が必須。
・特に高負荷時、処理がほとんど破綻。凝集処理で対処。（汚泥脱水機を借りて増設）

先ず粉体資材　源帰 P １ kg/日　を、活性汚泥処理槽に添加。
活性汚泥処理槽の汚泥を一部調整槽に返送。
<効果>
・活性汚泥の凝集・沈降性が徐々に改善（１ヶ月）
・生物膜処理槽（固定床）の閉塞が徐々に解消。発泡が減少。
・生物膜処理槽（スポンジ担体）の滞留が解消。
・余剰汚泥脱水に使用する凝集剤量が減少（数分の１）

源帰 L 1.0 L/日　を調整槽に添加。
源帰 P 0.5kg/日　を活性汚泥処理槽に添加。
<効果>
・通常時の約３倍BOD負荷にもかかわらず、通常時とほぼ同様の良好な処理を維持した。

源帰 L　0.5 L/日　を調整槽に添加。
源帰 P 0.5kg/日　を活性汚泥処理槽に添加。
・担体の閉塞が全く見られない（処理槽上部の水を抜いて観察）。
・活性汚泥の沈降性が良好（MLSS 4,000 mg/L で、SV30 50%）。

　　　☆高負荷時は、源帰 Lの使用量を増量。

・余剰汚泥量減量（40%減）
・余剰汚泥脱水用の凝集剤量が約80%減。
・生物膜処理の劇的改善（生物膜の肥大嫌気化解消、発泡激減）
・処理水質改善 （COD値低下、SS減少）　→　処理水の凝集処理が不要。
・汚泥処分、凝集剤コストの大幅削減達成（廃水処理改善剤コストの数倍）

	廃水量	約1,700 m3/日　　★生物難分解性物質を含む化学合成廃液
	原水水質	CODcr	250 mg/L		BOD	30 mg/L
	処理方法	生物膜処理（固定床、嫌気性）　→　生物膜処理（固定床、好気性）

・生物膜担体（ﾋﾓ状担体、好気性）が閉塞。　汚泥が塊状に付着。
・生物膜処理槽（嫌気性、好気性　両方）に汚泥が沈積・滞留（厚さ１ｍ）。
・処理水の水質が、目標値（CODcr 40 mg/L）を安定にクリアーできない。

源帰L １ L/日、源帰P １ kg/日を培養槽（500L）中に添加。
１日混合曝気してから、生物膜処理槽（好気性）に投入。
<効果>
・投入開始して１週間後から、生物膜担体（ﾋﾓ状担体）の付着物が徐々に剥離。
その後、良好な生物膜を再形成。
・約2ヶ月後に、処理水のCODcr値が、ほぼ20mg/L 以下で安定するようになった。
・更に、全量を１系列で処理した場合でも、処理水質（CODcr 20mg/L以下）を安定に維持できた。
・生物膜処理槽（好気性）に沈積・滞留していた汚泥が徐々に減少。　約2ヶ月後に半分の厚さになった。
・余剰汚泥発生量が、従来の約４割に減少した（６割削減）。

■担体上の肥大した付着物が除かれ、ヒモ１本１本に生物膜が形成
●改善開始　2007年7月　　2011年10月現在も良好な状態を維持

★改善後、COD値の突然の上昇は、高温の原水の流入に対応。